公司主要產(chǎn)品有：螺桿式真空泵、羅茨式真空泵、氣冷式羅茨真空泵、滑閥式真空泵、旋片式真空泵、無油立式真空泵、水環(huán)式真空泵、干式渦旋泵以及各種規(guī)格的羅茨真空機組，同時承接相關(guān)非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計與制造。
真空系統(tǒng)抽空加熱排氣技術(shù)介紹
真空系統(tǒng)抽空加熱排氣技術(shù)與單純排氣工藝不同的是，在抽氣到低真空或高真空的時候，容器可以進行加熱除氣。
低溫容器的加熱方法可以分成內(nèi)加熱和外加熱及內(nèi)外全面加熱這三種不同的形式，其中低真空時的全面加熱抽氣效果更好一些。
低溫容器選用該工藝排氣的時候，應(yīng)該比單純排氣工藝所需要抽氣時間有數(shù)量級上的縮短，而且吸附劑活化應(yīng)該更好一些。因此它是從多層絕熱問世以來，一直到20世絕70年代初被普遍選用的排氣方法。
該工藝效果比較好的原因是溫度作用：
1、當(dāng)提高材料溫度之后，可以縮短分子在表面的吸附時間，增加材料內(nèi)部氣體擴散系數(shù)，很大程度上加速絕熱材料以及吸附劑的放氣過程。
2、提高溫度，除了可以使擴散系數(shù)增加之外，還應(yīng)該在絕熱層內(nèi)的材料中放氣加快層與層和空間的壓差，從而可以確保絕熱層滲透量的增加，提高了“滲透抽氣”能力。
3、當(dāng)空間氣體分子溫度升高的時候，分子運動速度不斷加快，穿過絕熱層窄縫的抽氣通道和抽氣嘴能力不斷增加，可以使絕熱層和抽氣口的流導(dǎo)略有增加。
該工藝存在的問題是：
1、加熱是在抽氣過程中進行的。由于容器的超絕熱性能，加熱是非常困難的，而且溫度分布不均勻，限制了溫度作用的影響。
2、無法解決水蒸氣抽出困難的問題。
3、抽氣時間長。
4、吸附劑再次活化比較困難。
5、存在油蒸氣返流的影響。
