5.4第二遍涂層施工：在第一遍涂層基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂層，涂刮方法同第一遍涂層。為了確保防水工程質(zhì)量，涂刮的方向必須與第一層的涂刮方向垂直。重涂時間的間隔，由施工時的溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘）來確定。

5.5在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。

5.6鋪貼保護(hù)層或飾面材：在第三遍涂膜施工完畢又未完全固化時，可在其表面稀撒上少量干凈的砂粒（直徑不大于2MM），以增加涂膜層與將要覆蓋的水泥砂漿之間的粘結(jié)能力。當(dāng)涂膜固化完全和檢查驗收合格后，即可抹水泥砂漿保護(hù)層或粘貼面磚，馬賽克等飾面層。 

5.7兩布三涂的施工工藝：這種工藝目前市場采用不是很多，這種工藝的操作方法是：按照上述的描述對于基層等的處理是一樣的，在涂刷完第一遍過后，將玻璃絲網(wǎng)格布均勻鋪貼在上面，靠聚氨酯的粘接力將其粘牢，第一遍干燥后按同樣的方法進(jìn)行第二遍，待全部干燥后，最后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。衛(wèi)生間、廚房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃絲網(wǎng)格在鋪貼時要求平整，由于衛(wèi)生間的空間相對較小，在進(jìn)行網(wǎng)格布鋪貼時應(yīng)對其進(jìn)行前期處理。其他要求同聚氨酯傳統(tǒng)施工工藝要求一致。 

  6．施工注意事項

6.1 當(dāng)涂料粘度過大，不便進(jìn)行刮涂施工時，可加入少量的專用稀釋劑進(jìn)行稀釋，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%。(注：用戶若需稀釋聚氨酯防水涂料，必須使用誠美涂料公司配套的稀釋劑。若購買市場二甲苯、汽油等其它稀釋劑，造成的質(zhì)量問題，本公司概不負(fù)責(zé)。)  

6.2氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。  

6.3起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。  

6.4涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細(xì)致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細(xì)致。

6.5破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞。劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。 

6.6施工時應(yīng)注意防火，施工人員應(yīng)采取防護(hù)措施，施工現(xiàn)場要求通風(fēng)良好，以防溶劑中毒。

6.7如發(fā)現(xiàn)工料有沉淀現(xiàn)象，應(yīng)攪拌均勻后再使用，以免影響質(zhì)量。

6.8甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，易燃、有毒，貯存時應(yīng)密封，放在陰涼、干燥、無強(qiáng)日光直曬的場地。 

6.9施工溫度宜在5℃以上。

  7. 質(zhì)量記錄 

7.1使用的各種材料的出廠合格證（質(zhì)量保證書） 及進(jìn)場的復(fù)試記錄； 

7.2隱蔽工程檢查資料及各工序的質(zhì)量評定資料；

7.3工序間的交接資料；  

7.4屋面蓄水試驗記錄；

7.5專項施工方案和技術(shù)交底；   

7.6施工日志。

  8. 失敗原因解析  

8.1材料劣質(zhì)化：因為市場上防水材料價格競爭，導(dǎo)致許多國內(nèi)聚氨酯材料生產(chǎn)廠商在防水材料上偷工減料，這將使防水材本身物性下降，導(dǎo)致防水失敗。 

8.2底層有水氣：因為聚氨酯防水涂料為油性的防水材料，所以在施作前必須確認(rèn)素地是否干燥，否則防水做完后，水氣被包裹在里面，經(jīng)由日照轉(zhuǎn)換成強(qiáng)大力量的蒸汽，將造成聚氨酯防水層的剝離。   

8.3底層未清潔干凈：因為在防水施工之前，必須將素地面清潔干凈，且盡量不要有粉塵與松動物質(zhì)，否則就會出現(xiàn)防水層與基層黏結(jié)不牢固的現(xiàn)象，留下滲漏隱患。